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行业资讯

  • 端子机加工质最和生产率

           全自动端子机零件的加工质量宜接影响着产品的使用性能和使用寿命,它主要包括加工帮度和表面质夜甲加工抢度端子机加工精度是指零件加工以后,其尺寸、形状、相互位置等参教的实际数值与其理想数值相接近的程度。实际数值与理想数位越愈近,即加工误差血小,则加工精度就愈高。零件的加工精度包括尺寸精度、形状榕度和位置精度。

    (1)尺寸精度。它是指零件的实际尺寸与理想尺寸相接近的程度,常用尺寸公差表示。根据国家标准GB/T 1800. 1一2009规定,标准公差分为20个等级.即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示标准公差,阿拉伯数字表示公差等级,数字越大,公差数值越大,则尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸,目前常用的配合尺寸公差为IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。端子机,套管设备

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    (2)形状精度。它指的是零件的实际形状与理想形状相接近的程度。形状公差有直线度、平面度、回度、阅柱度、线轮廓度、面轮廓度六种。

    (3)位皿公差。它指的是零件的表面、轴线或对称面之间的实际位壁与理想位盈相接近的程度。端子机位置公差有平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度,口跳动和全跳动八种。

    通常,菜种加工方法所达到的精度是指在正常操作情况下所能达到的精度,称为经济精度。当设计零件时,首先应根据零件尺寸的重要性来决定选用哪一级精度;其次还应考虑本厂的设备条件和加工费用的离低。总之,选择精度的原则是在保证能达到技术要求的前提下,选用较低的精度。

    2.表a质全
            零件的表面质量包括表面粗糙度、表面层加下硬化的程度及表面残余应力的性质和大小,零件的表面质量对零件的耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等性能,以及零件的使用寿命都有很大的影响。因此,对于高速、重载荷下工作的零件其表面质觉要求都较高。

    一般零件的图纸上只标注表面粗糙度的要求。表面粗糙度常用轮廓的算术平均偏差(R.)之值来评定。零件的表面质量要求愈高,表面粗糙度的值也就愈小。但有些零件的表面,出于外观或清沽的考虑,要求光亮,而梢度耍求不一定高,例如,机床的手柄、面板等。

    由上式可知,提高切削加工的生产率,实际就是设法减少零件加工的戴本工艺时间、箱助时问及其他时间.,.4. 3切削用It的选择端子机合理选择切削用量,对于保证加工质全.提商生产率和降低生产成本具有觅耍惫义。

            在切削加工中,提高切削速度、加大进给量和切俐探度,都有利于提高生产率。但实际上了。受工件材料、加工性质.刀共耐用度、机床动力、机床和工件刚性等因素的限侧,不可能任意选用。合理选择切削用量,端子机实质上是在一定条件下选择了数值的最住组合。 端子机,全自动端子机

    粗加工时,应以提高生产率为主,同时还耍保证规定的刀具耐用度.实践证明,对刀具耐用度影响最大的是切削速度.其次是进给最;切探的影响最小。因此,选择切前用量的顺序应为外~了-v.端子机即在机床功率足够时,端子机应尽能选取较大的切深,最好一次走刀将该工序的加工余量切完。只有当余量太大,端子机机床功率不足,自动端子机刀其强度不够时,才分两次或多次走刀将余量切完。但第一次走刀的切深应尽量大些,其次根据机床一夹具一工件一刀具工艺系统的刚性,选择尽可能大的进给赶,经后根据工件材料和刀具材料确定切削速度.使之在已选定的切深和给盈的荃础_L能达到规定的刀具耐用度。粗加止时一般选用中速切削。

            精加工时,应以保证加工质量为主,同时也要考虑刀具耐用度和提高生产率。为此,其切削深度往往采用逐渐减小的切削加工方法来逐步提商加工精度。进给址的大小主要是报据表面粗祖度的要求选取,切削速度的选择应避开积屑栩的切速区,硬质合金刀其一般采用较高的切速,高速钥刀具则采用较低的切速。一般情况下,精加工常选用较小的切深、进给及和较高的切速,这祥既可保证加工质量,全自动端子机又可提高生产率。
    切削用量数值的大小可从《切削用量手册》中查找,也可根据经脸确定。

    【2018-1-20】
  • 如何提高全自动静音端子机的市场竞争力?

           随着全自动静音端子机应用范围的不断扩展,它的市场需求量也在不断增大,现在越来越多的企业开始引用全自动端子机,使用全自动端子机进行自动剥线,可以提高工作效率,同时还能够减少人工劳动,避免人力资源的浪费,为企业创造更多的财富。自动静音端子机生产厂家也越来越多。面临如此激烈的同行业竞争,想要抢占更多的市场份额,就需要提高全自动端子机的市场竞争力,那么,应该如何提高全自动端子机的市场竞争力?  端子机,全自动端子机

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    静音端子机
          1、需要从产品的质量出发,找到全自动静音端子机的故障解决方法,减少质量问题带来的不良用户体验。高品质的全自动端子机更受市场的欢迎和信任,作为全自动端子机的生产企业,就应该从消费者的角度出发,提高生产技术,为顾客提供真正优质的全自动端子机产品。

     

          2、相比普通的静音端子机产品,全自动端子机更受消费者青睐,主要原因在在于科技含量和功能设计,全自动静音端子机的智能化设计更多,比传统的端子机性能更加完善,稳定性也得到大大提高,使用起来方便、快捷,工作效率大大提高,在现代工业生产中,效率就是企业发展的生命,为了促进企业更好的发展,就必须注重全自动端子机的性能设计。

     

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    【2018-1-20】
  • 自动端子机接线时三种常见问题分析

           一般来说,自动端子机在正常工作中,一般有下面几个常见问题。一个是接线端子接触不良以及绝缘不良,还有固定不良。

    接触不良的现象
           接线端子内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。所以接触件必须结构优秀并且稳定可靠,此外还需要有良好的保持力和良好的导电性能。如果接触件结构设计不合理或者材料选用错误等,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

     

    端子机

    绝缘不良的现象
           由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等绝缘不良现象。绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘输送机保护。所以故绝缘件必须具备优良的电气性能,特别是随着高密度,小型化接线端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对模具精度和工艺等提出了更苛严的要求。

    固定不良的现象
           其实绝缘体不仅起绝缘作用,也为接触件提供精确的对中和保护的作用,同时还具有安装定位,锁紧固定在设备上的功能。固定不良,轻者影响接触可靠造成瞬间断电,严重的就是产品解体。由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当等都会造成固定不良。

     

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    【2018-1-18】
  • 全自动端子机在操作上有那些知识?

      全自动端子机在应用上非常的广泛,但是对于很多人并不知道关于全自动端子机在操作上有那些知识?那么下面深圳全自动端子机厂家的小编来为大家做详细的讲解,我们一起来了解一下吧!套管设备

    端子机

    1、使用端子机前必接通可靠的接地线;
    2、在开启端子机前要加注润滑油,检查并拧紧松动的螺丝,放掉气路的水分;
    3、使用压着端子机需调整好压力,压力过大会压伤电线的铜丝和端子,压力过小,端子容易从电线导体上滑脱。
    4、操作端子机中途遇到故障问题,请及时切断电源,以防造成端子机二次伤害。

     

     

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    【2018-1-16】
  • 排线沾锡机的质量主要受哪些因素的影响

    每一种机械设备都有质量评定的方法,想要评价它的质量好坏,最常见的就是性能是否稳定,在使用过程中是否出现故障,使用操作是否安全等等。全自动端子机也是一种机械设备,而且是自动的,它的质量关系到电线加工的效率和效果,每一个顾客都希望能够买到优质的全自动端子机,那么它的质量主要受哪些因素的影响呢?  全自动穿护套机,端子机

     


    1、生产原材料
    机械设备的制作材料对产品最终的质量有很大的影响,特别是在工作环境十分恶劣的情况下表现特别明显,为了保证全自动端子机的耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击能力,排线沾锡机就需要选择防腐性强、硬度大的坚硬金属材料。

    2、生产工艺
    全自动端子机的质量出了会受到原材料的影响以外,还会受到生产工艺的影响,有时候就算应用了市场上最先进的原材料,如果厂家没有掌握核心的生产技术,制作工艺不完善,那么制作出来的全自动端子机也会存在很多的缺陷,结构不稳定,功能存在缺失的情况时常发生。

    不管是哪一方面的因素影响,都会对全自动排线沾锡机的质量带来巨大的冲击,所以生产企业一定要重视原材料的选择和生产工艺的改进。生产出更多优质的全自动端子机,努力扩大它的应用范围,让它更好的服务于我们的生产。

     

     

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    【2018-1-16】
  • 自动端子机道具磨损的原因有哪些?

    半自动端子机还可以叫做端子压着机,或者端子压接机,所以该产品有很多的叫法,随着企业个用工难而逐步日渐向自动化生产进发,近年来的端子机市场都被全自动端子机给占了大半市场了,全自动端子机以其高效率。

     


    自动端子机刀具断裂磨损主要有四个原因:


    一、是进料太快,我们便要降低进料速度了;

    二、是排屑量过高,对应的我们应降低每齿的进给率;

    三、是刃长过长或总长过长,解决方法是固定刀柄较深,使用较短的端铣刀;

    四、是磨损过多,因而我们得早期研磨。

     

     

     

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    【2018-1-12】

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